一、設(shè)計方案

1. 車間布局：根據(jù)食品生產(chǎn)流程和工藝要求，合理布置潔凈車間的各個功能區(qū)域，包括原材料儲存區(qū)、制劑區(qū)、包裝區(qū)和成品儲存區(qū)。每個區(qū)域應(yīng)有明確的界限和流程，以確保工藝過程中的物料流動正確、高效。

2. 潔凈級別：根據(jù)食品生產(chǎn)的特點和要求，確定潔凈級別。通常，食品生產(chǎn)潔凈車間的潔凈級別可分為100級、1000級和10000級等。

3. 通風(fēng)系統(tǒng)：選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)來保持室內(nèi)空氣潔凈。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并確?？諝庋h(huán)、過濾和排放達(dá)到要求。

4. 溫濕度控制：根據(jù)食品生產(chǎn)的需要，控制車間內(nèi)的溫度和濕度。溫度和濕度對許多食品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要，應(yīng)確保在適宜的范圍內(nèi)。

5. 材料選擇：選擇符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料來建設(shè)和裝修車間。所有表面均應(yīng)光滑、易清潔，并且不會滋生細(xì)菌、霉菌等有害微生物。

二、布局原則

1. 分離原則：不同功能區(qū)域之間應(yīng)有明確的界限，嚴(yán)格分離生產(chǎn)和非生產(chǎn)區(qū)域，以避免交叉污染。

2. 流線原則：根據(jù)生產(chǎn)流程的連續(xù)性和合理性，合理布置各個功能區(qū)域，使物料和人員的流動路徑短、順暢。

3. 衛(wèi)生原則：車間內(nèi)各個區(qū)域的地面、墻壁、天花板和設(shè)備應(yīng)易于清潔和消毒，以確保車間的衛(wèi)生和潔凈。

4. 照明原則：選擇適宜的照明設(shè)備和光源，確保車間內(nèi)的良好照明，使工作人員能夠清晰地看到各種操作和流程。

5. 安全原則：車間應(yīng)按照相關(guān)的安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，包括滅火設(shè)備、應(yīng)急通道、安全出口等，以確保工作人員的安全。

三、潔凈車間設(shè)計原則

1. 依據(jù)關(guān)于食品生產(chǎn)許可的法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際需求進(jìn)行設(shè)計。

2. 參照相關(guān)潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同食品生產(chǎn)工藝要求，確定合理的空氣潔凈度等級。

3. 依據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備布置和物料運(yùn)輸?shù)刃枨?，合理布局車間的平面布置圖。

4. 完善車間內(nèi)的物流、人流和信息流等通道設(shè)計，確保流程暢通、人員安全和操作便捷。

5. 注重車間內(nèi)的環(huán)境參數(shù)設(shè)計，如溫度、濕度、壓差等，以滿足生產(chǎn)工藝要求和人體舒適度。